جزئیات محصول:
پرداخت:
|
میرایی: | لرزش را برای طول عمر بیشتر جذب می کند، در حالی که ثبات ابعادی را حفظ می کند. | ابزار: | عمر ابزار 4 تا 5 برابر بیشتر است. |
---|---|---|---|
پایان: | تا 5 برابر بیشتر از آلومینیوم نورد ماشینکاری می شود. | سبک وزن: | چگالی 1.78 است، کمتر از آلومینیوم 33٪ |
مقاومت الکتریکی:: | 92nΩm | جوشکاری: | جوش های قوی تا 95 درصد فلز اصلی، با حداقل تخلخل. |
رسانایی گرمایی:: | 76.9Wm-1k-1 | جوش پذیری عالی: | با قوس محافظ گاز با استفاده از AZ61A |
سختی: | خلق و خوی H24: 83 Rockwell E | ماشینکاری: | ماشین ها سریعتر از هر فلز دیگری است |
کاربرد: | قاب دوچرخه، چرخ جاده، قاب موشک | ||
برجسته: | آلیاژ منیزیم az31b,آلیاژ منیزیم آلومینیوم |
محصولات فلزی Xian Yuechen.Co., Ltd. (XYMCO) از سال 2004 شروع به تولید صفحه آلیاژ منیزیم آهنگری، دال آلیاژ منیزیم آهنگری، مکعب آلیاژ منیزیم آهنگری، دیسک آلیاژ منیزیم آهنگری، بلوک آلیاژ منیزیم آهنگری و شمش آلیاژ منیزیم آهنگری شده است.
AZ31B یک آلیاژ پایه منیزیم فرفورژه با استحکام و انعطاف پذیری خوب در دمای اتاق همراه با مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری است.افزایش استحکام با سخت شدن کرنش با بازپخت نسبی بعدی (تمپر H24 و H26) به دست می آید.
AZ80A قوی ترین از خانواده آلیاژ AZ است که استحکام خوبی را در دمای محیط یا متوسط تا 120 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت) ارائه می دهد.مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و برای خواص خوب می توان آن را جعل کرد.بهبودهای اخیر در ریزساختار و تمیزی، AZ80 ما را برای کاربردهای آهنگری با کارایی بالا ایده آل می کند.
ZK60A آلیاژ آهنگری منیزیم قدیمی است.استفادههای کنونی و تاریخی در روتورهای نظامی و هواپیماها است، در حالی که بیشترین کاربرد حجمی، چرخهای منیزیم فورج شده برای ورزش موتوری است.این آلیاژ با استحکام بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد اما برای همه کاربردها به پوشش نیاز دارد.
حداکثربعد، ابعاد، اندازه:
برای بلوک ها: 350mm x 500mm x 500mm
برای بیلت: دیا.350 x 1000 میلی متر
مشخصات فنی
آلیاژهای موجود: AZ31B، AZ61، AZ80 و ZK60A
مشخصات: استاندارد ASTM B91-97 و GB
مشخصات فیزیکی
چگالی: 1.78
ضریب انبساط حرارتی: 26.8*10-6ک-1
گرمای ویژه: 1040 Jkg-1ک-1
هدایت حرارتی: 76.9 وات متر-1ک-1
مقاومت الکتریکی: 92nΩm
مدول الاستیسیته: 45×109پا
نسبت پواسون: 0.35
محدوده ذوب: 566 - 632 درجه سانتیگراد
حرارت درمانی
هیچ عملیات حرارتی برای افزایش استحکام این آلیاژ پس از ساخت در دسترس نیست.
ویژگی های مکانیکی
آلیاژ و مزاج | ضخامت (میلی متر) |
قدرت تسلیم |
استحکام کششی |
ازدیاد طول |
AZ31B-O | 0.5 - 1.5 | 125 | 221 | 10 |
1.5 - 6.3 | 105 | 221 | 9 | |
6.3 - 75 | 105 | 221 | 8 | |
AZ31B-H24 | 0.5 - 6.3 | 200 | 269 | 5 |
6.3 -9.5 | 179 | 262 | 7 | |
9.5 - 12.7 | 165 | 255 | 8 | |
12.7 - 25 | 152 | 248 | 8 | |
25-50 | 138 | 234 | 6 | |
50 - 80 | 124 | 234 | 7 | |
AZ31B-H26 | 6.3 - 10 | 186 | 269 | 6 |
10 - 12.5 | 179 | 262 | 6 | |
12.5 - 20 | 172 | 255 | 5 | |
20-25 | 159 | 255 | 5 | |
25 - 40 | 152 | 241 | 5 | |
40 - 50 | 148 | 241 | 5 |
ورق و صفحه باید با الزامات کششی در جدول بالا مطابقت داشته باشند مگر اینکه توافق دیگری بین فروشنده و خریدار انجام شود.ویژگی های مکانیکی برای اندازه ها و دماهایی که در جدول بالا نشان داده نشده اند باید طبق توافق فروشنده و خریدار باشد.
سایر خواص
هادنس معمولی
خلق و خوی: 67 راکول ای
خلق و خوی H24: 83 Rockwell E
قابلیت جوشکاری
جوش پذیری عالی با قوس محافظ گاز با استفاده از میله پرکننده AZ61A (ترجیحا) یا AZ92A.کاهش تنش پس از جوش برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش لازم است.جوشکاری مقاومتی عالی است.
ماشینکاری
AZ31B، مانند تمام ورقها و صفحات آلیاژ منیزیم، سریعتر از هر فلز دیگری کار میکند.با ارائه هندسه قطعه اجازه می دهد، عامل محدود کننده قدرت و سرعت دستگاه است تا کیفیت مواد ابزار.توان مورد نیاز به ازای هر سانتی متر مکعب فلز حذف شده از 9 تا 14 وات در دقیقه بسته به عملیات ماشینکاری متغیر است.
مقاومت دندانی
وزن نسبت به وزن، AZ31B-H24 ثابت کرده است که نسبت به مواد رقابتی در مقاومت در برابر فرورفتگی در سطوح انرژی متوسط برتر است.
مقاومت فرورفتگی ورق گیج 1 میلیمتری (عمق فرورفتگی بر حسب میلیمتر از فرورفتگی 25 میلیمتری کروی redius در دهانه 350 میلیمتری)
انرژی ضربه 0.34 J | انرژی ضربه 0.62 J | انرژی ضربه 1.25 جی | |
AZ21B-H24 |
0.66 |
1.42 |
2.34 |
درمان سطحی
تمام عملیات کروماسیون معمولی، آنودایز، آبکاری و تکمیل به راحتی قابل اجرا هستند.AZ31B همچنین به تکمیل اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما به خوبی پاسخ می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی
قرار گرفتن در معرض مداوم به مدت 2.5 سال.
جو دریایی
AZ31B-H24 0.008mg.cm-2د-1
فولاد نرم 0.323mg.cm-2د-1
جو صنعتی
AZ31B-H24 0.013mg.cm-2د-1
فولاد نرم 0.055mg.cm-2د-1
جو روستایی
AZ31B-H24 0.006mg.cm-2د-1
فولاد نرم 0.032mg.cm-2د-1
ZK60A
ZK60A یک آلیاژ پایه منیزیم فرفورژه حاوی روی و زیرکونیوم است.افزایش استحکام با پیری مصنوعی از فرم ساخته شده به دست می آید.ZK60A-T5 دارای بهترین ترکیب از استحکام و شکل پذیری در دمای اتاق از آلیاژهای منیزیم فرفورژه است.
برنامه های کاربردی
آهنگری و اکستروژن در ZK60A در قطعات با استحکام بالا برای استفاده در درجه اول در جایی که دمای سرویس زیر 150 درجه سانتیگراد است کاربرد دارد.آهنگرهای ZK60A را می توان در مواردی که به سفتی فشار یا ماشین کاری نیاز است استفاده کرد.پایداری ابعادی قطعات در حین و بعد از ماشینکاری نیز یکی از نکات مهم طراحی است.
فورجینگ ها و اکستروژن ها در ZK60A در قطعات با استحکام بالا برای ماهواره ها، گیربکس هلیکوپتر و توپی روتور، قاب دوچرخه، چرخ های جاده، قاب موشک ها و فیرینگ های بین مرحله ای، محفظه های ترمز و پایه های ارابه فرود کاربرد دارند.
مشخصات فنی
ASTM B91
ASTM B107/B107M-13
ترکیب شیمیایی
روی 4.8-6.2٪
زیرکونیوم 0.45% دقیقه
تعادل منیزیم
دامنه ابعاد
آهنگری: حداکثرطول 1000 میلی متر، حداکثرعرض 500 میلی متر، حداکثر ضخامت 330 میلی متر.
اکستروژن: قطر 6 میلی متر - 180 میلی متر برای نوار گرد.ضخامت و عرض 10-220 میلی متر برای بخش مربع / مستطیل.طول: 100 میلی متر - 6000 میلی متر
ضخامت و عرض به یکدیگر وابسته هستند.
حرارت درمانی
آهنگریهای ساخته شده (F) را میتوان با حرارت دادن به دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت و به دنبال آن خنکسازی با هوا، به دمای عملیاتی شده با بارش (T5) تبدیل کرد.
مشخصات فیزیکی
وزن مخصوص 1.83
ضریب انبساط حرارتی 27.1x10 -6 K -1
رسانایی حرارتی 121 Wm -1 K -1
گرمای ویژه 1100 Jkg -1 K -1
مقاومت الکتریکی 57 nΩm
مدول الاستیسیته 45GPa
نسبت پواسون 0.35
محدوده ذوب 520-635 درجه سانتیگراد
سختی معمولی
ZK60A-T6 85 Rockwell E
ZK60A-T5 77 Rockwell E
قابلیت جوشکاری
ZK60A به دلیل ترک خوردگی با کوتاهی گرم، با تکنیک های معمولی قابل جوش نیست.با این حال، پاسخ جوشکاری مقاومتی عالی است.از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی می توان برای اتصال ZK60A به خود و سایر آلیاژهای منیزیم استفاده کرد.
ماشینکاری
ZK60A، مانند تمام آهنگرهای آلیاژ منیزیم، سریعتر از هر فلز دیگری کار می کند.با ارائه هندسه قطعه اجازه می دهد، عامل محدود کننده قدرت و سرعت دستگاه است تا کیفیت مواد ابزار.توان مورد نیاز به ازای هر سانتی متر مکعب فلز حذف شده از 9 تا 14 وات در دقیقه بسته به عملیات متفاوت است.
درمان سطحی
تمام مراحل معمولی کروماسیون، آنودایز، آبکاری و تکمیل به راحتی قابل اجرا هستند.
خدمات ما:
1. مقدار سفارش کوچک در دسترس است
2. تیم مهندسی حرفه ای و تیم فروش
3. پرداخت: T/T و Western Union
4. OEM/ODM Supporttable
5. نمونه رایگان ارائه شده است
6. قیمت رقابتی و کیفیت بالا
سوالات متداول:
1. س: آیا شما یک کارخانه یا شرکت تجاری هستید؟
A: ما تولید کننده مستقیم واقع در شیان، استان شانشی هستیم و تجهیزات خود را داریم!
2. س: آیا محصولات شما سفارشی شده است؟
پاسخ: بله، محصولات موجود در وب سایت فقط نوع رایج یا انواع قبلی هستند، ما می توانیم محصولات جدید را مطابق با نیاز یا نقشه های شما عرضه کنیم.
3. من نمی دانم چگونه از محصول شما استفاده کنم؟
نگران نباش !ما می توانیم راهنمایی فنی را همراه با محصولات ارائه دهیم.
4. س: چگونه می توانم برخی از نمونه ها را دریافت کنم؟
A: چندین نمونه به صورت رایگان برای ایجاد روابط بلندمدت تجاری و اجازه دادن به مشتریان ما برای باور کیفیت محصولات ما ارائه می شود.
تماس با شخص: sales
تلفن: +8618966935566