پروفیل منیزیم AZ31 / اکستروژن منیزیم AZ31B / پروفیل منیزیم AZ31B-F

پروفیل منیزیم AZ31 / اکستروژن منیزیم AZ31B / پروفیل منیزیم AZ31B-F

فرآیند اکسترود کردن مواد منیزیم فرفورژه تقریباً مشابه فرآیند اکسترود کردن مواد آلومینیومی است.رایج ترین اکستروژن مستقیم بدون روان کننده است.
شمش های استوانه ای تا 300-400 درجه سانتیگراد (بسته به آلیاژ مورد استفاده) حرارت داده می شوند و از طریق قالب ها با سطح مقطع منیفولد پرس می شوند.این روش یک سطح فلزی تمیز و ریزساختارهای غیر متخلخل را تضمین می کند که برای مواد با تکنولوژی بالا و الزامات ویژه بسیار مهم هستند.

حداکثر سرعت اکستروژن به آلیاژ استفاده شده بستگی دارد و قیمت را تعیین می کند.آلیاژ AZ 31 برای اکستروژن راحت تر است و سخت ترین آلیاژها برای مثال AZ 80 و ZK 60 هستند. سرعت اکستروژن برای این آلیاژها گاهی بیش از ده برابر کندتر است.

اشکال و مقاطع ویژه اکستروژن های منیزیمی را می توان با آزادی قابل توجهی طراحی کرد.اشکال اکسترود شده با توجه به عوامل پیچیدگی و سطح مقطع به پروفیل های توپر و توخالی جدا می شوند.میله های کامل، میله های مسطح و اشکال بدون صفحات تعبیه شده متعلق به نوع اول هستند، در حالی که پروفیل های توخالی شامل یک یا چند حفره یا ناحیه خلیج کاملاً محصور می شوند.

حداقل ضخامت دیواره توسط آلیاژ و فرم پروفیل تعیین می شود.برای پروفیل های اندازه کوچک یا متوسط ​​در آلیاژ AZ31 حداقل ضخامت دیواره حدود 1 میلی متر است.ضخامت دیوار در چندین دیوار با باس ها، فلنج ها، دنده ها، شکاف ها و فرورفتگی ها را می توان در یک محصول جدید طراحی شده برای به حداکثر رساندن خواص مکانیکی گنجاند.

با برخی از آلیاژها، می توان منیزیم را روی قالب های استاندارد که معمولاً برای اکستروژن آلومینیوم استفاده می شود، با یک اصلاح کوچک در قالب اکسترود کرد.به همین دلیل طیف گسترده ای از پروفیل های استاندارد (به عنوان مثال مسطح / زاویه / مستطیل - مربع و لوله های گرد / U شکل / H شکل و غیره) وجود دارد که می توانند بدون سرمایه گذاری بزرگ در قالب های جدید اکسترود شوند.دومین ارزش افزوده برای مشتری این است که برای پروفیل های جدید طراحی شده، او فقط باید روی یک قالب برای اکسترود کردن پروفیل های آلومینیوم و منیزیم سرمایه گذاری کند.

پس از اکستروژن، چندین مرحله لازم است تا بتوان از پروفیل اکسترود شده برای اجزای ساختمانی با استحکام لازم مانند کشش و عملیات حرارتی ویژه استفاده کرد.

ظرفیت XYCM برای اکستروژن:

نوار: حداکثرقطر: 300 میلی متر؛

لوله: حداکثرOD: 600mm x ضخامت 125mm

میله تخت: 920 × 160 میلی متر

U شکل: 800 x 300 میلی متر

مستطیل: 700 x 200 میلی متر

لوله مربع: 430 x 430 میلی متر

حداکثرطول موارد فوق: هر کدام 30 متر

ما همچنین می توانیم پروفیل های شکل خاص را با توجه به نقشه های مشتری اکسترود کنیم و قابلیت ماشینکاری خوبی داریم.

کاربردهای محصولات اکسترود شده ما:

ویژگی های خاص منیزیم مانند وزن سبک و ظرفیت میرایی آن، آن را به ماده ای تبدیل می کند که به راحتی در چندین کاربرد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

خودرو

ورزش و اوقات فراغت

برنامه های کاربردی رایج

آلیاژ ZK60A-T5
نکات مواد:
محتوای Mg به عنوان تعادل محاسبه می شود.مشابه اما
شکل پذیری بالاتر از AZ60A-T5.
حداقل حداکثر مقدار مؤلفه
منیزیم، منیزیم 94
روی، روی 4.8 6.2
زیرکونیوم، Zr 0.45
ارزش خواص حداقل حداکثر نظر
فیزیکی
چگالی، g/cc 1.83 ---
مکانیکی
سختی، برینل 88 ---
500 کیلوگرم بار، 10 میلی متر
توپ
سختی، Knoop 113 --- تخمین زده شده از برینل
Hardness، Rockwell A 37.5 --- تخمین زده شده از برینل
سختی، Rockwell B 55 -- -- تخمین زده شده از برینل
سختی، ویکرز 100 --- تخمین زده شده از برینل
استحکام کششی، نهایی، MPa 365 ---
استحکام کششی، تسلیم، MPa 305 --- در 0.2٪ افست
ازدیاد طول در شکست، % 11 --- در 50 میلی متر
مدول الاستیسیته، GPa 45 --- در کشش
استحکام تسلیم فشاری، MPa 250 --- با 0.2 درصد افست
قدرت تحمل نهایی، MPa 585 ---
مقاومت تسلیم بلبرینگ، MPa 405 ---
نسبت پواسون 0.35 ---
ماشینکاری، % 100 ---
رتبه نسبی،
100=بهترین
مدول برشی، GPa 17 ---
مقاومت برشی، MPa 180 ---
برقی
مقاومت الکتریکی، اهم سانتی متر 6,00E-06 ---
حرارتی
Heat of Fusion, J/g 315 ---
CTE، خطی 20 درجه سانتیگراد، میکرومتر بر متر - درجه سانتیگراد 26 ---
از 0 تا 100 درجه سانتیگراد (32-
212 درجه فارنهایت)
CTE، خطی 100 درجه سانتیگراد، میکرومتر/متر- درجه سانتیگراد 27 ---
20 - 200 درجه سانتیگراد.تخمین زده
از آلیاژهای مشابه منیزیم.
ظرفیت حرارتی ویژه، J/g-°C 1 ---
هدایت حرارتی، W/mK 120 ---
نقطه ذوب، درجه سانتی گراد -- 518 -- ذوب اولیه
سالیدوس، درجه سانتیگراد 520 ---
مایع، درجه سانتی گراد 635 ---